為什么大部分接線端子的端子都要做外表處理？主要有三個方面:
一、從制造方來說。
操作人員有必要每天清洗機器，鏟除機器外表的灰塵、雜物和剩余的油漬。端子機壓導軌時，每小時要在端子機頂部加一個油潤滑孔。每次加2-3滴油為宜，但不要太多。每周給碼頭的主速度軸承加黃油。
二、保護端子簧片基材不受腐蝕；
大多數端子簧片由銅合金制成，在使用環境中通常會發生腐蝕，如氧化和硫化。電鍍端子是為了將簧片與環境隔離，防止腐蝕。電鍍材料當然不會腐蝕，至少在應用環境下不會。
三、優化端子外表性能，樹立和保護端子之間的觸摸界面，特別是膜控。換句話說，更容易完成金屬與金屬的觸摸。
1.外表優化:終端外表性能的優化能夠經過兩種方法完成。(1)它在于終端的規劃，樹立和保護一個安穩的終端觸摸界面。(2)要樹立金屬觸摸，要求任何外表膜層不存在，否則刺進時會決裂。沒有膜和膜決裂的區別，就是鍍貴金屬和鍍非貴金屬的區別。貴金屬如金、鈀及其合金的電鍍是惰性的，沒有薄膜。因而，關于這些外表處理，金屬觸摸是“自動的”。咱們要考慮的是如何保持端子外表，不受外界因素的影響，如污染、基板分散、端子腐蝕等。非金屬鍍層，尤其是錫和鉛及其合金，外表覆蓋著一層氧化膜，但刺進時，氧化膜很容易決裂，構成金屬觸摸區。
2.添加端子(如銅)的強電鍍附著力。關于附著力差的金屬，電鍍前通常用銅底來增強附著力。
3.增強接線端子的導電性(如金和銀)。鐵、磷銅等原材料的導電率通常在20%以下，關于低阻抗要求的連接器來說無法滿足要求。因而，在外表鍍上高導電率的金屬如金能夠降低其阻抗。
4.提高接線端子的可焊性如錫、金等。該材料對錫的附著力差，在外表鍍一定厚度的錫等物質能夠提高零件的可焊性。
